鑄造輔料系列

具有很高的耐火度和優(yōu)異的抗粘砂性能及剝離性能優(yōu)良的刷涂性能，流平性好，涂層厚度均勻，無流淌、刷痕良好的潤濕、滲透及懸浮性性能

鑄造輔料系列

（1）熱芯盒脫模劑

產(chǎn)品介紹：
本品為覆膜砂熱芯盒射芯機(jī)專用脫模劑，能在模具表面形成肉眼看不見的納米涂層，不需要對模具進(jìn)行清理，并保證制品的尺寸精度，而不影響成品的后續(xù)工藝。本產(chǎn)品含有特殊的潤滑隔離納米成分，具有表面張力小、膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無毒不燃和保護(hù)模具等特點(diǎn)，一次噴涂可多次脫模。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
乳白色質(zhì)地，耐高溫，連續(xù)持久性好，潤滑好，積垢少，易清理，無毒，環(huán)保性強(qiáng)，能在表面形成納米層，對模型有良好的保護(hù)作用。

（2）型（芯）粘結(jié)劑

產(chǎn)品介紹：
本品為各種水玻璃砂、覆膜砂、樹脂砂、合脂油砂的砂型《芯)組裝用粘結(jié)劑，也可用于砂型(芯)斷裂的修補(bǔ)和粘結(jié)。
1、粘結(jié)劑固化速度快，在常溫下24小時或高溫100℃-150℃下，30分鐘即可固化。
2、粘結(jié)劑固化后強(qiáng)度高，常溫24小時抗拉強(qiáng)度大15-3.OMPa。
3、本產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，適合于冷、熱、自硬砂及各種油砂和水玻璃砂的粘結(jié)和修補(bǔ)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
硬化速度快，終結(jié)強(qiáng)度高，保質(zhì)期長，無腐蝕，適用范圍廣，環(huán)保無污染。

（3）水基涂料

特點(diǎn)：
具有很高的耐火度和優(yōu)異的抗粘砂性能及剝離性能
優(yōu)良的刷涂性能，流平性好，涂層厚度均勻，無流淌、刷痕
良好的潤濕、滲透及懸浮性性能
使用方法：
使用前加適量水稀釋，充分?jǐn)嚢?，待涂料靜止后，用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
將涂料均勻涂到砂型（芯）表面，涂料的干燥溫度為140--200℃，視砂芯的大小，烘干時間30-60min。
包裝與儲存：
塑料桶密封盛裝，30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號：

產(chǎn)品類別	產(chǎn)品型號	溶劑	骨料類型	顏色	適用范圍	使用方法
水基涂料	BY-S-GY10	水基	鋯英粉	白色漿狀	鑄鋼件、大型或厚壁鑄鐵件。鋁合金鑄造的澆包及工具涂料	刷涂
	BY-S-GY20	水基	石英粉	棕紅色漿狀	中、小型鑄鐵件	刷涂、流涂、噴涂
	BY-S-GY30	水基	鋯英粉	淡黃色漿狀	鑄鋼件、大中型鑄鐵件	流涂、刷涂、噴涂
	BY-S-JS40	水基	石英粉	紅色漿狀	發(fā)動機(jī)缸體等中、小型鑄鐵件	浸涂、噴涂
	BY-S-JS41	水基	石英粉	棕紅色漿狀	發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等鑄鐵件	浸涂、噴涂
	BY-S-JS42	水基	石英粉	淺灰色漿狀	發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件	浸涂、噴涂
	BY-S-JS43	水基	石英粉	棕紅色漿狀	缸體缸蓋等中、小型鑄鐵件	浸涂、噴涂
	BY-S-JS50	水基	石英粉	灰色漿狀	發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件	浸涂、噴涂
	BY-S-JS60	水基	石英粉	灰色漿狀	鑄鐵件和球墨鑄鐵鑄件	浸涂
	BY-S-GY70	水基	鋯英粉	淡黃色漿狀	大中型鑄鐵件及各種不銹鋼件	浸涂、流涂
	BY-S-GY80	水基	鋯英粉	淡黃色漿狀	鑄鋼件及大、中型鑄鐵件	流涂、浸涂、刷涂或噴涂
	BY-S-GS90	水基	硅酸鹽	暗紅色漿狀	灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件如發(fā)動機(jī)缸體缸蓋，各類有色鑄件	浸涂、流涂、噴涂或刷涂

（4）醇基涂料

特點(diǎn)：
耐火度高，可以有效防止粘砂，提高鑄件表面光潔度；
高溫?zé)Y(jié)性及強(qiáng)度好，抗鐵水滲透、沖刷性好，可有效減少鑄件內(nèi)腔脈紋、滲透、燒結(jié)等缺陷；
涂層表面強(qiáng)度高，懸浮性好。
使用方法：
使用前充分?jǐn)嚢瑁缓蠹尤牒?5%以上乙醇的酒精稀釋，待涂料靜止后，用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
噴涂：
噴涂時，噴嘴與鑄型表面距離保持在200～300mm，若涂層過厚出現(xiàn)堆積，可適當(dāng)加大噴嘴與鑄型表面的距離，直至涂層光滑平整，無滴痕、流淌。
若上述操作不能滿足要求，可適當(dāng)稀釋涂料，使波美度降低5°Be 。重復(fù)上述操作，直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2～0.3 Mpa 實(shí)施噴涂。
若噴涂是使用大儲料罐，在儲料罐上安裝攪拌裝置，使涂料在攪拌狀態(tài)下使用。
每天下班時，將涂料罐中剩余涂料倒出，留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精，可作為溶劑用于稀釋涂料。
刷涂：
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕，避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料，待上遍涂料點(diǎn)火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當(dāng)天清理干凈涂料桶，確保涂料品質(zhì)。
流涂：
砂型芯缺損或粗糙部位應(yīng)先用涂料膏修補(bǔ)完整、光滑。
將型芯表面的浮砂吹干凈,防止浮砂落入涂料槽。
將砂型面向操作者，沿垂直方向傾斜20～30 度。
將調(diào)整好波美度的涂料由上向下均勻流到鑄型表面。
流涂時，注意控制涂料的流速和流量，避免流涂時對鑄型造成過大的沖刷，同時又要保證足夠的涂料流量。
低壓大流量流涂可獲得最佳的流涂效果。
包裝與儲存：
塑料桶密封盛裝，30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號：

產(chǎn)品類別	產(chǎn)品型號	溶劑	骨料類型	顏色	適用范圍	使用方法
醇基涂料	BY-Y-GS10	醇基	硅酸鹽	暗紅色漿狀	鑄鐵件消失模鑄造	浸涂涂料、噴涂、刷涂
	BY-Y-GL20	醇基	鋁礬土	紅色漿狀	鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	流涂、刷涂、浸涂
	BY-Y-SM30	醇基	石墨粉	黑色稠漿狀	鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	刷涂或流涂
	BY-Y-SM31	醇基	石墨粉	黑色稠漿狀	大、中、小型鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	流涂、刷涂、浸涂
	BY-Y-GY41	醇基	鋯英粉	淺黑色漿狀	類鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY42	醇基	鋯英粉	黑色稠漿狀	鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	流涂、刷涂、噴涂或浸涂
	BY-Y-GY40	醇基	鋯英粉	黑色稠漿狀	鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	刷涂、流涂或噴涂
	BY-Y-SM51	醇基	石墨粉	深棕色稠漿狀	鑄鐵件，銅基或鋁基合金鑄件	流涂、浸涂、或刷涂
	BY-Y-GY60	醇基	鋯英粉	白色漿狀	各種除高錳鋼、鎂合金等堿性合金件外的鑄鋼、鑄鐵、銅合金鑄件	流涂、刷涂
	BY-Y-GY61	醇基	鋯英粉	米白色漿狀	除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件	刷涂
	BY-Y-GY62	醇基	鋯英粉	白色漿狀	除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY63	醇基	鋯英粉	白色漿狀	鑄鐵缸體、缸蓋局部粘砂或燒結(jié)	刷涂、流涂
	BY-Y-GY70	醇基	鋯英粉	白色漿狀	中小型碳鋼件、不銹鋼等鑄件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY80	醇基	鋯英粉	白色漿狀	除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件	流涂、浸涂、刷涂或噴涂
	BY-Y-GY90	醇基	鋯英粉	淺色漿狀	船用發(fā)動機(jī)、風(fēng)電、注塑機(jī)等厚壁或大中型鑄鐵件	刷涂
	BY-Y-GS100	醇基	硅酸鹽	紅色漿狀	薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件	刷涂和噴涂
	BY-Y-GS110	醇基	硅酸鹽	紅色漿狀	薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件	浸涂、流涂、刷涂或噴涂
	BY-Y-GS111	醇基	硅酸鹽	淺色漿狀	薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件	浸涂、流涂、噴涂或刷涂
	BY-Y-M120	醇基	鎂砂粉	桔黃色漿狀	高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件，中小型鑄鋼件及球鐵件	刷涂、流涂
	BY-Y-Q130	醇基	其他	白色漿狀	小型鑄鋼件、厚大鑄鐵件	刷涂
	BY-Y-Q131	醇基	其他	蘭色漿狀	小型鑄鋼件及厚大鑄鐵件	刷涂
	BY-Y-Z140	醇基	剛玉粉	白色漿狀	各種合金鑄件，特別是高鉻合金鋼及不銹鋼鑄件	刷涂、流涂
	BY-Y-Q150	醇基	其他	灰白色漿狀	呋喃樹脂砂生產(chǎn)球鐵件	涂刷

（5）干粉涂料

特點(diǎn)：
耐火度高，與金屬液不潤濕，不掛渣；
優(yōu)異的懸浮性、觸變性。
使用方法：
本涂料為粉狀涂料，使用前加適量水稀釋。主要用于刷涂，也可噴涂。
使用前加適量水稀釋，充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼苛喜蓝日{(diào)整到20-30 Be；
金屬流槽可在常溫或加熱到50-80℃（刷涂），或150-200℃（噴涂）；
涂料基本干燥后，在使用之前必須烘烤，徹底去除水分。
刷涂：
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕，避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料，待上遍涂料點(diǎn)火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當(dāng)天清理干凈涂料桶，確保涂料品質(zhì)。
噴涂：
噴涂時，噴嘴與鑄型表面距離保持在200～300mm，若涂層過厚出現(xiàn)堆積，可適當(dāng)加大噴嘴與鑄型表面的距離，直至涂層光滑平整，無滴痕、流淌。
若上述操作不能滿足要求，可適當(dāng)稀釋涂料，使波美度降低5°Be 。重復(fù)上述操作，直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2～0.3 Mpa 實(shí)施噴涂。
若噴涂是使用大儲料罐，在儲料罐上安裝攪拌裝置，使涂料在攪拌狀態(tài)下使用。
每天下班時，將涂料罐中剩余涂料倒出，留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精，可作為溶劑用于稀釋涂料。
包裝與儲存：
塑料編制袋密封包裝，40 Kg/袋。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結(jié)，使用過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
規(guī)格/型號：

產(chǎn)品類別	產(chǎn)品型號	溶劑	骨料類型	顏色	適用范圍	使用方法
干粉涂料	BY-SF-SM(LC)	水基	石墨粉	黑色粉末	離心鑄造金屬流槽。適用于球鐵、灰鐵及銅合金	刷涂、噴涂
干粉涂料	BY-YF-M	醇基	鎂砂粉	桔黃色粉末	高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件，中小型鑄鋼件及球鐵件	刷涂、流涂

（6）消失模涂料

特點(diǎn)：
優(yōu)良的浸涂性能，涂層均勻，無流痕、滴痕、堆積；
適宜的透氣性；優(yōu)異的懸浮性
良好的涂層強(qiáng)度和附著強(qiáng)度；
鑄件表面光潔，無粘砂、殘?zhí)嫉热毕?br> 使用方法：
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽，開動浸涂槽的攪拌器，加入適量的水?dāng)嚢?0-15分鐘，停止攪拌；使涂料靜止3 - 5 分鐘，檢測涂料的波美度直至達(dá)到要求的波美度為止。
施涂：
待浸涂槽中的涂料滿足要求后，即可開始浸涂；
待模型完成浸涂后將其掛起，讓多余的涂料自然滴落；
讓涂料在空氣中自然干燥或50℃熱風(fēng)輔助干燥。
包裝與儲存：
塑料桶密封盛裝，40 Kg/桶。
儲存期 6 個月，避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號：

產(chǎn)品類別	產(chǎn)品型號	溶劑	骨料類型	顏色	適用范圍	使用方法
消失模涂料	BY-S-Q10（X）	水基	其他	淡青色漿狀	一般鑄鐵件消失模鑄造	浸涂、刷涂、流涂
	BY-S-Q20（X）	水基	其他	淡青色漿狀	厚壁鑄鐵件消失模鑄造	刷涂或噴涂
	BY-S-GY30（X）	水基	鋯英粉	淡青色漿狀	一般碳鋼件及合金鋼消失模鑄造	浸涂、刷涂、流涂

（7）特種涂料

防硫涂料特點(diǎn)：
提高薄壁鑄鐵件的表面質(zhì)量、防止球鐵表面石墨變異；
減少鑄件所產(chǎn)生的氣體類缺陷；
使用方法：
使用前用乙醇或甲醇稀釋;
浸涂：20-25°Be;
流涂：18-22°Be;
刷涂：控制波美度為 25 - 45 °Be;
噴涂：控制波美度為 20 - 30 °Be；
抗脈紋涂料特點(diǎn)：
強(qiáng)力防脈紋、防燒結(jié)，可替代雙層涂料工藝，提高工作效率，改善勞動環(huán)境。
極好的懸浮性能，均勻的涂層厚度，高強(qiáng)度光滑涂層表面，涂層可自動剝離，優(yōu)異的鑄件內(nèi)腔清潔度。
使用方法：
本品為浸涂涂料。
涂料在使用時需加入適量水稀釋后方可使用；
使用時波美度如下： 38 ~ 42°e （冷浸），30 ~ 34°e （熱浸）；
烘干溫度150 - 170℃，烘干時間35 - 45 分鐘。
使用方法：
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽，開動浸涂槽的攪拌器，加入適量的水?dāng)嚢?0-15分鐘，停止攪拌；使涂料靜止3 - 5 分鐘，檢測涂料的波美度直至達(dá)到要求的波美度為止。
包裝與儲存：
塑料桶密封盛裝，40 Kg/桶。
儲存期 6 個月，避免日曬或凍結(jié)。
醇基涂料易燃，應(yīng)注意防火、避免高溫、使用過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

產(chǎn)品類別	產(chǎn)品型號	溶劑	骨料類型	顏色	適用范圍	使用方法
防硫涂料	BY-Y-GS(FL)	醇基	特種硅酸鹽	紅色漿狀	薄壁鑄鐵件防粘砂、防止球鐵表面石墨變異	浸涂、流涂、刷涂或噴涂
抗脈紋涂料	BY-S-Q(KM)	水基	其他	淺紅色漿狀	缸體、缸蓋等鑄鐵件生產(chǎn)	浸涂